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锻烧炉用于煅烧氧化锌的工艺
信息来源:本站 | 发布日期: 2021-03-02 10:04:53 | 浏览量:394
文章摘要:锻烧炉用于煅烧氧化锌的工艺,不仅可以简化工艺流程,而且适合大规模的连续工业生产。这是一种实用的设备技术,可以降低生产成本并提高经济效益。低氧锌煅烧是改性,纯化,分解,氧化和还原的化学过程。在煅烧过程中,材料表现出动态和静态能力。煅烧期间的比表面积越大,…

锻烧炉用于煅烧氧化锌的工艺,不仅可以简化工艺流程,而且适合大规模的连续工业生产。这是一种实用的设备技术,可以降低生产成本并提高经济效益。低氧锌煅烧是改性,纯化,分解,氧化和还原的化学过程。在煅烧过程中,材料表现出动态和静态能力。煅烧期间的比表面积越大,传热速度越快。旋流动态煅烧是将粉末材料与热空气混合并沿相同方向流动。为了确保足够的热交换,分解并提高产品质量,提供了一种全新的处理设备。

除焙烧锌矿外,氧化锌锻造炉还可用于焙烧赤铁矿,河砂等物料。借助支撑装置,还可用于高熔点,高熔点物料的快速干燥。着火点。具有布局合理,工艺平稳,自动化程度高的特点。本实用新型采用机械化联合控制,劳动强度低,运行成本低。此外,它还具有硫吸收少,硫含量低,杂质少,活性高以及具有较小颗粒煅烧石灰的能力的优点。氧化锌回转窑煅烧工艺能耗低,产品脱水,脱碳,增白,性能稳定。该工艺将锌粉和炼焦煤粉碎成小于40目的颗粒,以1:0.30〜0.35的比例混合锌粉和炼焦煤以制备混合物,然后将混合物制成有效直径为8的颗粒。 15毫米,然后放入回转窑进行冶炼。冶炼氧化锌矿石或含锌15%至25%的含锌工业渣生产氧化锌可大大节省焦炭或煤炭;冶炼后产品质量好,结瘤少,提高了生产效率。

“烧结机的工作原理”

焙烧炉主要由气体加热器,气固混合器,焙烧炉主体和气固分离器收集器组成。通过气固混合器将预煅烧的材料供给到炉中,并且在通过加热器加热之后的混合气体变为涡旋运动。煅烧过程立即完成,然后从锻造炉的出口进入气固混合器,分离出的固体和气体分别从排出口和排出口排出。
(结块炉性能)
炉内热风温度为500〜1600℃。
燃油:固体(煤),气体(天然气,天然气),液体(柴油,重油)

燃烧器的燃烧方式:间接燃烧,直接燃烧,内部燃烧,外部燃烧。

通常,使用进气装置使系统处于轻微的负压状态,并且可以直接或间接获得热源。煅烧尾气采用旋风分离,空冷,袋洗,空气净化和产品回收。

为了有效地利用废气以节省能量,废气的热量被加热到干燥装置。通过对预煅烧的材料进行预热和脱水,可以降低排出温度,并可以有效地利用能量。

氧化锌煅烧窑和二级氧化锌生产线质量可靠,适应性强。一方面,设备的每个结构在生产过程中都经过反复验证,以确保每个结构都是很好的。窑体的结构在欧洲非常高端。采用合金技术制造,耐磨性和耐蚀性好,故障率极低;另一方面,公司技术人员对轮胎,齿轮等主要工作部件进行了特殊的优化处理,不仅大大延长了使用寿命,而且适应性更强,甚至可以保持稳定的运行。在超高温或超低温环境下,质量优势非常明显。

氧化锌煅烧窑和氧化锌生产线具有结构合理,体积小,重量轻等独特优点,投资成本低,设备运输成本低。另外,该设备在煅烧过程中使用热能的比例很高,能耗和热量浪费也很低,因此,总生产成本仅为同类回转窑设备的三分之一。该设备在煅烧氧化锌材料方面非常彻底,锌精矿是高品位的。

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