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焙烧炉的工作原理,工艺流程及优势
信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-08 16:29:57 | 浏览量:1039
文章摘要:焙烧炉本体是一个钢壳,它的内衬有耐火耐酸砖;在焙烧的过程当中,当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候,附着水即被蒸发脱除;密封效果好,自动化程度高;焙烧温度自动控制、分段设定;加热系统安全、可靠...

焙烧炉本体是一个钢壳,它的内衬有耐火耐酸砖,在本体上呈切线布置3个烧嘴加复热,烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴,而在焙烧炉的热区域内(500-800℃),FeCL2按照下述方程分解:2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

一、焙烧炉的工作原理:

固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形制体中,并用一个旋转阀排放出去,旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

焙烧炉气体由燃烧废气,水蒸气和氯化氢气体组知成,从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放,并返回到焙烧炉。之后焙烧气体进入予浓缩器道中,在予浓缩器中,高温气体直接与循环酸接触,而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物,并进入吸收塔。

二、焙烧炉的工艺流程:

工业生产的湿氢氧化铝一般含有百分之六到百分之八的附着水。在焙烧的过程当中,当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225℃的时候,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500℃~560℃时,一水软铝石又脱掉一个分子的结晶水,变成无水的r-Al2O3。在500℃~560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步的来提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时,它开始转变为α-Al2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050℃~1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3

三、焙烧炉的优势:

1.密封效果好,自动化程度高;2.焙烧温度自动控制、分段设定;3.加热系统安全、可靠;4.保温炉膛表面温度低于65,热损失小;5.设备结构紧凑、体积小、重量轻;6.高效、节能、环保;7.操作强度低、操作环境好。

焙烧炉

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